安陸火鳳凰鋁材無窮義務公司

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安陸火鳳凰鋁材無窮義務公司

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  一、鋁的根基常識:
  雪紅色輕金屬。英文代號為Al,有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在濕潤氛圍中能構成一層避免金屬侵蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在氛圍中加熱能狠惡熄滅,并收回眩目的紅色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液,難溶于水。絕對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅,居第三位,是地殼中含最豐碩的金屬元素,利用極其普遍。
  鋁是活躍金屬,在枯燥氛圍中鋁的外表當即構成厚約50埃的致密氧化膜,使鋁不會進一步氧化并本事水;但鋁的粉末與氛圍同化則極易熄滅;熔融的鋁能與水狠惡反映;低溫下能將很多金屬氧化物復原為響應的金屬;鋁是兩性的,即易溶于強堿,也能溶于稀酸,強酸弱堿 根基不消融。
  物資的用處在很大水平上取決于物資的性子。因為鋁有多種杰出機能,以是鋁有著極其普遍的用處。
  (1)鋁的密度很小,僅為2.7 g/cm,固然它比擬軟,但制成鋁合金后,強度回升,比強度(分量強度比)跨越了通俗的鋼材,如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金普遍利用于交通運輸行業,如飛機、汽車、火車、船舶等建造產業。另外,宇宙火箭、航天飛機、天然衛星也利用大批的鋁及其鋁合金。通俗產物為鍛造件、板材、型材、管材等;
  (2)鋁的導電性僅次于銀、銅,固然它的導電率只要銅的2/3,但密度只要銅的1/3,以是保送同量的電,鋁線的品質只要銅線的一半。鋁外表的氧化膜不只要耐侵蝕的才能,并且有必然的絕緣性,以是鋁在電器建造產業、電線電纜產業和無線電產業中有普遍的用處,通俗產物為電線、鋁排,導電管、電力金具等。
  (3)鋁是熱的良導體,它的導熱才能比鐵大3倍,產業上可用鋁建造各類熱互換器、散熱資料和炊具等。
  (4)鋁具備杰出的裝潢結果,外表能夠停止氧化、涂漆等處置,同時具備中等的強度,易于切削加工,可用于修建行業門窗、幕墻、裝潢,部分裝備強度請求不高的布局件等;
  (5)鋁有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀),輕易壓延加工,可利用擠壓、軋制、拉伸、鍛造、沖壓等體例制成各類制品;在100 ℃~150 ℃時可制成薄于0.01 mm的鋁箔。這些鋁箔普遍用于包裝卷煙、糖果等,還可制成鋁絲、鋁條,并能軋制各類鋁制品。
  (6)鋁的外表因有致密的氧化物掩護膜(氧化膜包含天然天生的野生氧化得來的氧化膜),不易遭到侵蝕,同時打擊不火花,不磁性,蓄能才能強,常被用來建造貯存強酸的罐體、化學反映器、醫療東西、冷凍裝配、煤油精辟裝配、煤油和天然氣管道等。
  (7)鋁粉具備雪紅色光芒(通俗金屬在粉末狀時的色彩多為玄色),經常利用來做涂料,俗稱銀粉、銀漆,以掩護鐵制品不被侵蝕,并且雅觀。
  (8)鋁在氧氣中熄滅能放出大批的熱和刺眼的光,經常利用于建造爆炸同化物,如銨鋁火藥(由硝酸銨、柴炭粉、鋁粉、煙黑及其余可燃性無機物同化而成)、熄滅同化物(如用鋁熱劑做的炸彈和炮彈可用來進犯難以著火的方針或坦克、大炮等)和照明同化物(如含硝酸鋇68%、鋁粉28%、蟲膠4%)。
  (9)鋁熱劑經常利用來熔煉難熔金屬和焊接鋼軌等。鋁還用做煉鋼進程中的脫氧劑。鋁粉和石墨、二氧化鈦(或其余高熔點金屬的氧化物)按必然比率均勻同化后,涂在金屬上,經低溫煅燒而制成耐低溫的金屬陶瓷,它在火箭及導彈手藝上有首要利用。
  (10)鋁板對光的反射機能也很好,反射紫外線比銀強,鋁越純,其反射才能越好,是以經常利用來建造高品質的反射鏡,如太陽灶反射鏡、燈具等。
  (11)鋁具備吸音機能,聲響結果也較好,以是播送室、古代化大型修建室內的天花板等也接納鋁。
  (12)耐低溫,鋁在溫度低時,它的強度反而增添而無脆性,是以它是抱負的用于低溫裝配資料,如冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧化氫的出產裝配。
  (13)是兩性氧化物,酸堿均可消融,通俗金屬與堿不起感化,只溶于酸;
  (14)滲鋁,是鋼鐵化學熱處置體例的一種,使通俗碳鋼或鑄鐵外表上構成耐低溫的氧化鋁膜以掩護外部的鐵。鋁是一種很是首要的金屬,但是,很多含鋁化合物對人類的感化也是很是嚴峻的。
  按照鋁合金中鋁及其余元素的含量
  (1)純鋁:純鋁按其純度分為高純鋁、產業高純鋁和產業純鋁三類。焊接首要是產業純鋁,產業純鋁的純度為99. 7%~98. 8%,其商標有1070.1060.1050.1035.1100等。
  (2)鋁合金:往純鋁中插手合金元素就取得了鋁合金。按照鋁合金的加工工藝特征,可將它們分作形變鋁合金和鍛造鋁合金兩類。形變鋁合金塑性好,合適于壓力加工。
  形變鋁合金按照其機能特色和用處可分為防銹鋁<LF)、硬鋁(LY)、超硬鋁(LC)和鍛鋁(LD)四種,此中防銹鋁指以鎂和錳為首要合金元素的鋁合金,包含純鋁,沒法經由進程淬火時效停止軟化。鍛造鋁合金按插手首要合金元素的差別,分為鋁硅系(AL-Si)、鋁銅系(Al-Cu)、鋁鎂系(Al-Mg)和鋁鋅系(Al-Zn)四種。
 
  鋁的商標:
  1×××系列為:純鋁(鋁含量不小于99.00%),如1060、1100,
  2×××系列為:以銅為首要合金元素的鋁合金,如2024,
  3×××系列為:以錳為首要合金元素的鋁合金,如3A21、3003
  4×××系列為:以硅為首要合金元素的鋁合金
  5×××系列為:以鎂為首要合金元素的鋁合金,如5052、5454
  6×××系列為:以鎂為首要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金,如6063
  7×××系列為:以鋅為首要合金元素的鋁合金、如7075
  8×××系列為:以其余元素為首要合金元素的鋁合金
  9×××系列為:備用合金組
 
  2XXX,6XXX,7XXXX中的部分鋁合金在航空航天上取得了利用,有人稱為“航空鋁合金”,5XXX被稱為“鎂鋁合金”
  商標的第二位字母表現原始純鋁或鋁合金的改型環境,最初兩位數表現,商標的最初兩位數字以標識統一組中差別的鋁合金或表現鋁的純度。
  1×××系列商標的最初兩位數表現為:最低鋁含量的百分點。商標的第二位的字母表現原始純鋁的改型環境。
  2×××~8×××系列商標的最初兩位數不出格意思,僅用來辨別:統一組中差別的鋁合金。商標的第二位字母表現原始純鋁的改型環境。
 
  *鋁和鋁合金的狀況:
  代號F××為:自在加工狀況
  O××為:完整退火狀況
  H××為:加工軟化狀況
  W××為:固熔熱處置狀況
  T××為:熱處置狀況(差別于F、O、H狀況),如T4 在線淬火天然時效,T5 在線淬火野生時效,T6 野生淬火野生時效,硬鋁(2系),超硬鋁(7系)因為擠壓溫度通俗達不到淬火溫度,不適于在線淬火,在線淬火利用最普遍的是6063和6061擠壓材,無縫管擠壓因為和通俗擠壓差別,也不合適在線淬火
 
  鋁的強化
  純鋁的力學機能不高,不合適建造蒙受較大載荷的布局整機。為了進步鋁的力學機能在純鋁中插手某些合金元素制成合金,常插手的合金元素有銅、鎂、鉻、鋅、硅、錳、鎳、鈷、鈦及鍶等,稀土元素在某些合金中插手。這些合金元素插手后經由進程以下幾個方面對鋁停止強化。
  1、固溶強化(合金化)
  合金元素插手純鋁中構成無窮固溶體或無窮固溶體,不只能取得高的強度,并且還能取得杰出的塑性與杰出的壓力加工機能。在通俗鋁合金中固溶強化最經常利用的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。通俗鋁的合金化都構成無窮的固溶體,如Al-Cu,Al-Mg,Al-Zn,Al-Si,Al-Mn等二元合金均構成無窮固溶體,并且都有較大的極限消融度能起較大的固溶強化結果。
  2、時效強化(熱處置,共同淬火同時利用)
  鋁合金熱處置后能夠取得過飽和的鋁基固溶體。這類過飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時,其強度和硬度隨時候和耽誤而增高,但塑性下降。這個進程就稱時效。時效進程中使合金的強度、硬度增高的景象稱為時效強化或時效軟化。我公司經常利用的1060、3A21、5454商標沒法經由進程時效增添硬度;
  3、多余相強化
  當鋁中插手的合金元素含量跨越其極限消融度時,淬火加熱時便有一部分不能溶入固溶體的第二相呈現稱之為多余相。在鋁合金中多余相多為硬而脆的金屬間化合物。它們在合金中起障礙滑移和位錯活動的感化,使強度、硬度進步,而塑性、韌性下降。合金中多余相的數目愈多,其強化結果愈好,但多余相多時,因為合金變脆而致使強度、塑性下降。
  4、細化構造強化
  在鋁合中增添微量元素細化構造是進步鋁合金力學機能的另一種首要手腕。
  變形鋁合金中增添微量鈦、鋯、鈹、鍶和稀土元素,它們能構成難融化合物,在合金結晶時作為非自覺晶核,起細化晶粒感化,進步合金的強度和塑性。
  鍛造鋁合金中常插手微量元素作蛻變處置來細化合金構造,進步強度和塑性。蛻變處置對不能熱處置強化或強化結果不大的鍛造鋁合金和變形鋁合金具備出格首要的意思。比方在鋁硅鍛造鋁合金中插手微量鈉或鈉鹽或銻作蛻變劑停止蛻變處置,細化構造能夠光鮮明顯進步塑性和強度。一樣在鍛造鋁合金中插手少許錳、鉻、鈷等元素能使雜質鐵構成的板塊狀或針狀化合物AlFeSi細化,進步塑性,插手微量鍶可消弭或削減初晶硅,并使共晶硅細化;粒子園整度進步。
  5、冷變形強化
  冷變形強化亦稱冷作軟化,即金屬資料在再結晶溫度以下冷變形,冷變形時,金屬外部位錯密度增大,且彼此纏結并構成胞狀布局,障礙位錯活動。變形度越大位錯纏結越嚴峻,變形抗力越大,強度越高。冷變形后強化的水平隨變形度、變形溫度及資料自身的性子而差別。統一資料在統一溫度下冷變形時,變形度越大則強度越高。塑性隨變形水平的增添而下降。如冷拉、冷軋等。
 
  二、鋁的加工體例
  原鋁錠:氧化鋁熔融氟鹽電解法;
  鋁棒:分實心和空心兩種,通俗經由進程立式水冷深井半持續鍛造法出產;按形狀差別可分為圓錠和板錠兩種;鋁棒是經由進程原鋁錠熔鑄而來;在融化進程中,對熔融鋁液停止合金化、污染、均勻化、細化等處置,取得劃定構成、構造純潔、成份均勻、晶粒度合適請求的棒錠;
  鋁的壓延加工:首要指擠壓、軋制、拉伸和鍛造;可出產板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件(自在鍛件、模鍛件)八類產物
  1、擠壓
  擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中,經由進程擠壓軸對金屬施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出,發生塑性變形而取得所請求的擠壓產物的一種加工體例。按擠壓時金屬活動標的目的差別。擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和結合擠壓。正向擠壓時,擠壓軸的活動標的目的和擠出金屬的活動標的目的分歧,而反向擠壓時,擠壓軸的活動標的目的與擠出金屬的活動標的目的相反。按錠坯的加熱溫度,擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上停止擠壓,冷擠壓是在室溫下停止擠壓;擠壓可分為單動擠壓和雙動擠壓,雙動擠壓首要是用于出產無縫鋁管。
  2、軋制
  軋制是錠坯依托磨擦力被拉進扭轉的軋輥間,借助于軋輥施加的壓力,使其橫斷面減小,形狀轉變,厚度變薄而長度增添的一種塑性變形進程。按照軋輥扭轉標的目的差別,軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。縱軋時,任務軋輥的動彈標的目的相反,軋件的縱軸線與軋輥的軸線彼此垂直,它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最經常利用的體例;橫軋時,任務軋輥的動彈標的目的不異,軋件的縱軸線與軋輥軸線彼此平行,在鋁合金板帶材軋制中很少利用;斜軋時,任務軋輥的動彈標的目的不異,軋件的縱軸線與軋輥軸線成必然的傾斜角度。在出產鋁合金管材和某些異形產物時經常利用雙輥或多輥斜軋。按照輥系差別,鋁合金軋制可分為兩輥(一對)系軋制,多輥系軋制和出格輥系(如行星式軋制、V形軋制等)軋制:按照軋輥形狀差別,鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。按照產物種類差別,鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制,棒材、扁條和異形型材軋制,管材和空心型材軋制等。
  3、拉拔
  拉拔是拉伸機(或拉拔機)經由進程夾鉗把鋁及鋁合金坯料(線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孔中拉出來,使其發生塑性變形而取得所需的管、棒、型、線材的加工體例。按照所出產的產物種類和形狀差別,拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動芯頭拉伸。拉伸加工的首要因素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。按照拉伸配模,拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。
  4、鍛造
  鍛造是鍛錘或壓力機(機器的或液壓的)經由進程錘頭或壓頭對鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力,使金屬發生塑性變形的加工體例。鋁合金鍛造有自在鍛和模鍛兩種基該體例。自在鍛是將工件放在平砧(或型砧)間停止鍛造;模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內,而后對工件施加壓力停止鍛造變形,而獲所請求的模鍛件。
  5、別的:
  ⑴壓力鍛造成形法,如低、中、高壓成形,擠壓成形等。
  ⑵半固態成形法,如半固態軋制、半固態擠壓、半固態拉拔、液體模鍛等。
  ⑶持續成形法,如連鑄連擠、高速連鑄軋、Conform持續擠壓法等。
  ⑷復合成形法,如層壓軋制法,多坯料擠壓法等。
  ⑸變形熱處置法等。
 
  三、鋁管
  鋁管首要分為以下幾種
  按形狀分:方管、圓管、斑紋管、異型管
  按擠壓體例分:無縫鋁管和通俗擠壓管
  按精度分:通俗鋁管和 緊密鋁管,此中緊密鋁管通俗須要在擠壓后停止再加工,如冷拉精抽,軋制。
  按厚度分:通俗鋁管和薄壁鋁管
  鋁管的首要出產體例:
  有縫鋁管:實心錠組合模擠壓法;
  無縫鋁管:實心錠穿孔擠壓法,空心錠穿孔或不穿孔擠壓法;空心錠三輥熱斜軋法等,后續還可停止冷軋和冷拉。冷拉通俗又有直拉和盤拉兩種,以直管和盤管交貨。
 
  通俗鋁管的表現體例:
  商標 狀況     規格         長度      履行規范
  例1:3A21-O(全軟) Φ19(外徑)×1.5(壁厚)×7500(長度) GB/T6893-2010
  例2:
  1、Φ19×1.5鋁管截面積、米重
  S=π(外徑-壁厚)壁厚
  =3.14×(19-1.5)×1.5
  =82.425mm?(平方毫米)
  M(米重)=Sρ(截面積×密度)/1000=2.73×82.425/1000=0.225Kg/m(公斤每米)
  注:1)鋁的密度,純鋁約2.7,合金會略有變更,我公司通俗取2.73;
  2)現實尺寸與名義尺寸會有區分,分量也會有誤差。
  如3A21∮19×1.5,外模∮19,內模∮16.8,壁厚=(19-16.8)/2=1.6,則每米分量=(19-1.6)×1.6×3.14×2.73/1000=0.239Kg/m。
 
  四、無縫鋁管材手藝規范
  1. 幾種管材的商標、狀況應合適下表劃定
 
 
商標
狀況
1035 1050 1060 1070 1070A
O H18 H24
3003 3A21
O H18 H24
6063
O T4 T6  
 
  2.幾種管材化學成份
  部分鋁合金化學成份
 
商標
Fe
Si
Cu
Mg
Mn
Zn
Cr
Ti
Al不小于
1060
0.35
0.25
0.05
0.03
0.03
0.05
0.03
99.60
3A21
0.7
0.6
0.10
1.0~1.6
0.10
余量
3003
0.7
0.6
0.05~0.2
1.0~1.5
0.10
余量
6063
0.35
0.2~0.6
0.10
0.45~0.9
0.10
0.10
0.10
余量
1100
Fe+Si 0.95
0.05`0.20
---
0.05
0.1
 
 
 
 
 
 
6061
0.7
0.4~0.8
0.15~0.40
0.8~1.2
0.15
0.25
0.04~0.35
0.15
余量
5454
0.4
0.25
0.1
2.4~3.0
0.5~1.0
0.25
0.05~0.2
0.20
余量
2A50
0.7
0.7~1.2
1.8~2.2
0.4~0.8
0.4.~0.8
0.30
0.15
余量
5052
0.5
0.25
0.2
2.2~2.8
0.20
0.25
0.15-0.35
余量
  注:未標規模的雜質為含量下限。數據來歷于國標GB/T3190-2008 變形鋁合金化學成份,Si只要下限的不增添,不做慣例闡發。
 
  3.H的細分狀況
  在字母H前面增添兩位阿拉伯數字(稱作H××狀況),或三位阿拉伯數字(稱作H××狀況)表現H的細分狀況。
  H××狀況:H前面的第一名數字表現取得該狀況的根基處置法式,第二位數字表現產物的加工軟化水平,數字8 表現硬狀況,對O(退火)和Hx8狀況之間的狀況,在Hx代號前面別離增添1到7的數字來表現,在Hx前面增添數字9表現比Hx8加工軟化水平更大的超硬狀況
  H1x:純真軟化加工狀況。合用于未經附加熱處置,只經加工軟化即取得所需強度的狀況。
  H2x:加工軟化及不完整退火的狀況。合用于加工軟化水平跨越制品劃定請求后,經不完整退火,使強度下降到劃定目標的產物。
  H3x:加工軟化及不變化處置的狀況。合用于加工軟化后經低溫熱處置或因為加工進程中的受熱感化致使其力學機能到達不變的狀況。
  H4x:加工軟化及涂漆處置的狀況。合用于加工軟化后,經涂漆處置致使了不完整退火的狀況。
  H111:合用于終究退火后又停止了適當的加工軟化,但加工軟化水平又不迭H11狀況的制品。
  H112:利用于加工成型的產物,該狀況產物的力學機能有劃定請求。
  如H14,半軟化狀況,H24,半退火狀況;H18,全硬狀況。
 
  4.T的細分狀況
  T1:由低溫成型進程冷卻,而后天然時效至根基不變的狀況。合用于低溫成型進程冷卻后不再停止冷加工(可停止矯直、矯平但不影響力學機能極限)產物。
  T2:由低溫成型進程冷卻,經冷加工后天然時效至根基不變狀況。合用于低溫成型進程冷卻后,停止冷加工或矯直、矯平以進步強度的產物。
  T4:固溶熱處置后天然時效至根基不變的狀況。合用于固溶熱處置后,不再停止冷加工的產物。
  T5:由低溫成型進程冷卻,而后停止野生時效的狀況。合用于低溫成型進程冷卻后,不顛末冷加工予以野生時效的產物。(可停止矯直、矯平,但不影響力學機能極限)。
  T6:固溶熱處置后停止野生時效的狀況。合用于固溶熱處置后,不再進 行冷加工(可停止矯直、矯平,但不影響力學機能極限)的產物。
  如T4 在線淬火天然時效,T5 在線淬火野生時效,T6 野生淬火野生時效,硬鋁(2系),超硬鋁(7系)因為擠壓溫度通俗達不到淬火溫度,不適于在線淬火,在線淬火利用最普遍的是6063和6061擠壓材,無縫管擠壓因為和通俗擠壓差別,也不合適在線淬火
 
  5.外表品質
  ⑴ 管材為冷加工外表。管材表里外表應滑膩、潔凈。不許可有裂紋、氣泡、起皮、分層、折疊、外來同化物、侵蝕雀斑和飛邊壓入。
  ⑵ 管材外表許可有部分的拉、軋、碰傷等,其深度不得跨越壁厚負誤差并保障最小壁厚。
  ⑶ 管材的外表許可有應熱處置發生的氧化色、口角雀斑。許可有不影響壁厚的輕細軋制痕、縱向皺紋、矯直輥旋線。
  ⑷ 管材的顯微構造不許可有過燒。
 
  6.管材力學機能
 
商標
狀況
壁厚
抗拉強度σbMPa
伸長應力
伸長率,%
1035
1050A
1050
 
 
                  不   小   于
O
一切
60--95
 
全截面試樣
別的試樣
 H18
一切
     118
 
標距50mm
50mm定
標距
1060
1070A
1070
 
 
 
 
O
一切
60--95
 
25
 
H18
一切
     118
 
25
 
3A21
O
一切
≤135
 
25
 
H18
一切
    186
 167
5
 
 
6063
T6
T5
一切
206
 178
5
 
一切
160
 110
5
 
 H18
一切
186
 167
 5
 
 
 
 
 
 
3003
O
一切
90--130
 
25
 
5454
o
一切
215~285
85
14
 
 
H112
一切
215
85
12
 
5052
o
一切
170~240
70
15
 
 
  7.軋拉管材制品許可誤差
  ⑴管材曲折度許可誤差
 
公稱外徑
通俗級
高精級
每米長上
全長(L米)上
每米長上
全長(L米)上
≤10
≤60
≤60×L
≤42
≤42×L
10--120
≤2
≤2×L
≤1
≤1×L
  注:不合用于退火狀況的管材,對退火管的曲折度有請求時應在條約中說明。
 
  ⑵管材外徑許可誤差:GBT4436—1995
 
 
任一外徑與
公稱外徑的許可誤差
均勻外徑
與公稱外徑的許可誤差
任一外徑與
公稱外徑的許可誤差
均勻外徑
與公稱外徑的許可誤差
退火
高鎂
淬火
別的
一切管
退火
淬火
別的
一切管
6-12
0.72
0.20
0.23
0.12
0.12
0.48
0.15
0.08
0.08
>12-25
0.9
0.20
0.30
0.15
0.15
0.60
0.20
0.10
0.10
>25-50
1.20
0.30
0.38
0.20
0.20
0.75
0.25
0.13
0.13
>50-75
1.38
0.35
0.45
0.23
0.23
0.90
0.30
0.15
0.15
>75-120
1.80
0.50
0.62
0.30
0.30
1.20
0.41
0.20
0.20
  注 ①當產物規范或條約中請求直徑誤差全為(+)或(-)時,其誤差值為上表對應數值的2倍。
  ②表中的任一外徑是指在管材斷面上任一點測得的外徑;均勻外徑是指在管材斷面上肆意丈量兩個互為直角的外徑所取得的均勻值。
 
  ⑶管材壁厚許可誤差
 
 級別
公稱壁厚mm
均勻壁厚與公稱壁厚的許可誤差mm
任一面厚與公稱壁厚的許可誤差,mm
高鎂管
       別的管
不淬火管
  淬火管
  通俗級
≤0.8
±0.10
 
±0.14
不跨越公稱壁厚的
±15%
最小值的
±0.12
>0.8-1.2
±0.12
±0.20
±0.15
>1.2-2.0
±0.20
±0.20
±0.22
>2.0-3.0
±0.23
±0.30
±0.27
>3.0-4.0
±0.30
±0.40
±0.40
>4.0-5.0
±0.40
±0.50
±0.50
 高精級
≤0.8
±0.05
±0.05
±0.05
不跨越公稱壁厚的
±10%
最小值的
±0.08
>0.8-1.2
±0.08
±0.08
±0.08
>1.2-2.0
±0.10
±0.10
±0.10
>2.0-3.0
±0.13
±0.15
±0.15
>3.0-4.0
±0.15
±0.20
±0.20
>4.0-5.0
±0.15
±0.20
±0.20
 
  注①當劃定的尺寸為外徑和內徑而不是壁厚自身時,不查表中的名目,只查抄任一面厚與均勻壁厚之間的差值,其高精級為±0.12公稱壁厚的10%,通俗級為公稱壁厚的±15%。
  ②當產物規范或條約中有請求壁厚誤差全為(+)或(-)時,其誤差數值是表中對應數值的5倍。
  ③表中的任一面厚是指在管材斷面上任一點測得的壁厚;均勻壁厚是指在管材斷面上的任一外徑兩頭測得壁厚的均勻值。
 
  ⑷管材橢圓度誤差
  外徑小于或即是50mm的,不大于直徑的±1%
  外徑為52-80mm的,不大于直徑的±0.8%

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